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“火焰喷涂”表面预处理工艺流程有哪些?[泓杰专栏]

来源:/news521383.html   发布时间:2020/12/14 14:33:00

火焰喷涂”表面预处理工艺流程有哪些?[泓杰专栏]

在火焰喷涂工艺之前,要了解被喷涂工件的实际情况和技术要求,然后分析确定涂层的厚度。一般来说,火焰喷涂后必须进行加工,所以应保留涂层厚度

加工余量,还要考虑喷涂时热胀冷缩。涂层材料的测定。选择依据是涂层材料应满足喷涂工件的材质、匹配要求、技术要求和工作条件选择粘结层和工作层的材料来确定参数:压力、粉末粒度与工件之间的相对运动速度工件表面预处理。

表面处理是保证火焰喷涂的涂层与基体结合强度的重要过程

1.凹切处理:当表面有疲劳层和严重变形的沟槽时,可以在强度允许的前提下进行车削处理,为火焰喷涂提供容纳空间。

2.表面清洁,清除油污、铁锈、漆层等。使工件表面清洁,可用溶剂清洗剂去除油漆。如果油渍已经渗透到基体材料中,可以通过火焰加热去除,铁锈该层可以通过酸浸、机械研磨或喷砂去除。

3.表面粗糙化旨在增强涂层与基体之间的结合力,消除应力效应。常用喷砂、开槽、穿线、拉毛。

a:喷砂是常用的砂料,如石英砂、氧化铝砂、冷硬铁砂等。砂料应锋利坚硬,必须干净干燥,棱角锋利。它的大小,气压,喷雾砂角、距离和时间应根据火焰喷涂具体情况确定。

b:开槽、穿线、滚压。轴和套筒零件的表面粗化可以通过开槽和攻丝来完成。凹槽和螺纹表面的粗糙度优选为Ra  6.3-12.5,并且在火焰喷涂加工过程中不添加冷却液有了保湿霜,还可以在表面滚花纹,但要避免尖角。

C:硬度较高的工件可以通过电火花加工粗糙化,但涂层较薄的工件应慎用。电火花拉毛法是用细镍丝或铝丝作为电极,在电弧的作用下,电极材料与基底表面局部融合,导致表面粗糙。表面粗化后的新鲜表面应防止污染,禁止用手触摸。应存放在干净干燥的环境中,粗化后尽快喷洒。喷洒时间一般不应超过两小时。

4.非喷涂零件的保护

火焰喷涂面附近的非喷涂需要保护,可用耐热玻璃布或石棉屏蔽。必要时根据零件开关做相应的夹具保护,但要注意夹具材料强度,并且不能使用低熔点合金,以免污染涂层。基材表面不允许喷涂的部分,如键槽、油孔等,可用石墨块或粉笔堵平或略高于表面。火焰喷涂后清洗时,注意触摸涂层,使棱角变钝。






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